熱噴涂是一種表面強化技術，是表面工程技術的重要組成部分，一直是我國重點推廣的新技術項目。它是利用某種熱源（如電弧、等離子弧或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術。

這在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。

熱噴涂技術特點：

1、基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；

2、可噴涂的涂層材料極為廣泛，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；

3、噴涂過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；

4、操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；

5、涂層厚度可以從0.01至幾毫米；

6、涂層性能多種種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；

7、適應性強及經濟效益好等優點。

熱噴涂用途：

在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。

常用的熱噴涂方法：

    火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙火焰線材噴涂、氧乙火焰噴焊、高速火焰噴涂（HOVF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等。

一般的熱噴涂工藝過程包括如下幾個步驟：

工件表面預處理 → 工件預熱 → 噴涂 → 涂層后處理

熱噴涂技術在現代工業中的應用：

    目前，熱噴涂技術在國內已經得到較好的應用，大量應用在金屬零部件的修復、預保護及新產品的制造等方面，可使工件獲得所需要的尺寸和表面性能，在航空、航天、冶金、電力、礦山、船舶、汽車、機車、石化、紡織、廣播電視、道路、機械、醫療等幾乎所有國民經濟部門都可見到它的身影。